
连铸振动平台
激振力:16-160KN
承载量:0.5-30吨
适用物料:颗粒、粉状物料
应用领域:消失模铸造/树脂砂/混凝土/建筑构件/水泥构件/人防产品/配重块/水溶产品等的振实工艺中、实验室与大型模拟振动实验中
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连铸振动平台介绍
连铸振动平台(连铸振动台)是用于连铸机上的一种关键设备,它通过水平和垂直振动相结合的方式,对铸坯进行振动处理,提高铸坯的表面质量和内部质量。同时,连铸振动平台还可以根据生产需求进行参数调节,提高连铸机的生产效率和灵活性。在生产过程中,需要严格遵守相关标准和规范,确保连铸振动平台的正常运行和产品质量。
一、结构与组成
整体结构:连铸振动台通常由上下两部分组成,上部为振动台框架,下部为工作台面。
振动台框架:由水平和垂直方向组成,水平方向用于传递振动力,垂直方向用于支撑工作台面和整个振动台。
工作台面:支撑铸坯,使其通过连铸过程,同时通过振动来削减冷却层,防止结晶并保证铸坯表面的质量。
支撑方式:工作台面可以采用不同的支撑方式,如橡胶支撑、液压支撑和空气弹簧支撑等。
二、振动方式
水平振动:通过连铸振动台中的偏心轮、曲柄轮和传动装置实现,将电机传递的动力转换为振动力,在水平方向上使铸坯进行连续而快速的移动,并产生涡流,用于削减铸坯的冷却层和促进坯面液体流动。
垂直振动:通过位于振动台框架下部的液压缸实现,通过液压油压缩推动液压缸,使上部工作台面产生垂直方向的快速振动,以削减铸坯的冷却层,促进金属流动和铸坯表面的整形。
三、调节与控制
连铸振动台可以根据振动效果的需要进行振动频率、振幅、振动模式等参数的调节,以满足不同铸坯的要求。
四、作用与意义
连铸振动平台在连铸过程中起到了至关重要的作用。它不仅能提高铸坯的表面质量,还能有效地防止铸坯内部缺陷的产生,从而提高铸坯的整体质量。同时,通过调节振动参数,可以适应不同铸坯的生产需求,提高连铸机的生产效率和灵活性。
五、标准与规范
为了规范连铸振动台的生产和使用,国家出台了《钢铁行业连铸振动台》行业标准。该标准明确了连铸振动台的适用范围、技术要求、试验方法、检验规则等内容,为连铸振动台的生产和使用提供了有力的技术支撑和保障。
连铸振动平台特点
1、振动平台台面与机座采用空气弹簧连接,工作时运行可靠,噪音低,减振效果好;
2、振动平台结构牢固,密封性好,具有较好的工艺性和环保性;
3、振动平台在使用过程中,可通过调节振动电机激振力大小,使平台上物料转变理想形式;
4、振动平台振动方向有横向、纵向和上下三方振动,适用于复杂型腔铸件;
5、台面高度可调、可定做,适合流水线生产使用;
6、振动平台可按客户要求设计,根据振动平台台面承重选择合适的振动电机。
连铸振动平台工作原理
工作台下面的卧式振动电机产生足够的澎湃均匀的激振力并传导到台面上,从而驱动台面上的模具中的水泥等浇筑液在激烈的震荡下产生上下运动的加速度,从而挤压出物料间的气泡,减少浇注液体间的空气间隙,从而达到提升预制件等浇筑模具的质量提升的目的。
连铸振动平台技术参数
型号 | 台面尺寸 | 激振点 | 激振力 (kn) | 功率 (kw) | 承载量 (kg) | 振动频率 (hz) | 振动加速器 (g) | 振幅 (mm) |
ZP-4 | 800x800 | 2 | 16 | 1.5 | 500 | 20-80 | 1-2 | 0.5-2 |
ZP-6-I | 1000x1000 | 2 | 20 | 1.5 | 800 | |||
ZP-6-II | 1200x1200 | 4 | 40 | 3.0 | 1500 | |||
ZP-8-I | 1600x1200 | 4 | 40 | 3.0 | 1800 | |||
ZP-8-II | 1600x1400 | 4-6 | 60-90 | 1000-2000 | ||||
ZP-10-I | 2000x1600 | 4-6 | 60-90 | 1200-2000 | ||||
ZP-10-II | 2000x1800 | 4-6 | 60-90 | 1000-25000 | ||||
ZP-12-I | 3000x2000 | 6 | 60-120 | 6.6-9 | 1000-4000 | |||
ZP-12-II | 4000x3000 | 8 | 120-160 | 8.8-12 | 2000-5000 | |||
以上尺寸如不能满足您的生产需求,接受定制服务 |