液化气瓶检验设备是根据气瓶制造厂、气瓶检测站制造和维修需要，对符合安全监察规程的标准气瓶，进行检验。

　　液化气瓶检测设备检测线工艺流程与项目：

　　来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头(钢瓶)→外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查→无损探伤检查(钢瓶)→空瓶称重，数据自动传输至工控机→注水，旋上接头→满瓶称重，数据自动传输至工控机→旋紧水套盖→松开瓶体→将气瓶吊入水套→自动压紧密封水套盖→耐压实验(计算机控制)→松开水套盖→将气瓶吊离水套→旋下水套盖→翻转倒水→干燥→装瓶阀→气密试验→滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压(余气回收)、充氮→将气瓶移至已检瓶堆放区

　　使用气瓶检测设备有以下注意事项：

　　一、氮气互换工作

　　① 过来瓶子以后，先对气瓶的表面清洗，之后气体瓶子通过上瓶架慢慢升到输送线位置并平移到氮气位置;

　　② 用手把软管接头和瓶阀上紧，启动瓶子阀门，如果压力小于指定值，则打开排气阀进行气体的排放直到压力正常，此时可以将排气阀关闭;如果大于指定的压力数值，要把气瓶送往残气处理站进行必要的处理;

　　③ 将管路阀启动，并把气瓶的气体全部放出来，再打开氮气阀，把氮气放入瓶子里，关掉管路阀;打开排气阀开始排气，待气体压力进行到正常压力后将排气阀关掉;接着启动氮气管道阀，把氮气弄到瓶子里，在关掉氮气阀;开启排气阀，这样不间断的放入氮气，氮气互换工作完成;

　　二、关闭排空阀，打开氮气瓶阀，调节减压阀使氮气排除压力为0。4兆帕，打开氮气充气阀给气瓶充气，直到压力升到0。4兆帕，此时关闭氮气充气阀，打开排空阀让气瓶里面的混合气排尽。

　　三、重复第二步2-3次。待气瓶内所有气体排尽后卸下连接的高压软管进行下一步操作。液化气瓶检测设备

　　四、卸瓶阀处理

　　① 气体瓶子送到卸瓶阀的指定位置，手动把卡头套在上边(注意：卡头根据参数是可以调整的哦)，将夹紧控制阀打开，并把气瓶稳定住;

　　② 将卸阀打开，对卡头进行旋转，此时将瓶阀弄下来，接着是卸阀关闭处理，再把夹紧控制阀关掉，夹紧系统将气瓶放开;气体瓶子平移到清洗机位置，卸瓶阀搞定。

　　五、清洗操作

　　① 把气体瓶子平移到清洗地方后，对瓶进行推动处理，以让瓶口和挡头互相接近;

　　② 启动清洗机的控制系统，按一定角度翻转，并让气瓶瓶口处在向下的方向，以让液体缓慢流出。启动顶紧器控制系统，把高压枪弄到气体瓶内。开启清洗机，这就可以让清洗机对气体瓶子进行清冼工作了。

　　六、瓶口螺纹检测

　　用环规检测瓶阀螺纹否正常。

　　用塞规检测瓶口螺纹是否正常。瓶口螺纹不正常需要用丝锥攻丝。

　　七、内窥镜检测

　　1连接内窥镜

　　2 打开内窥镜电源

　　3 把内窥镜测头插进钢瓶瓶嘴

　　4 打开内窥镜开关。观察气瓶内部情况，看是否有点腐蚀，面腐蚀等，和国家标准对比。LNG气瓶检测设备

　　八、抛丸除锈

　　1 打开抛丸除锈机总电源

　　2 依次打开风机 辊道 左抛头 右抛头。

　　3 手动往提砂机里面加入砂子，直到抛丸机电流为7。

　　4 堵好天然气气瓶堵头，使气瓶瓶底向前瓶口向后推入气瓶至抛丸除锈机内。

　　5 等待气瓶抛丸除锈完成出瓶。