气瓶检测站用全套检测设备主要包括天然气置换装置、瓶阀校验台、瓶阀装卸机、气密测试机、气瓶内部烘干机、气瓶内部清洗机、气瓶外测法水压测试系统、气瓶外测法水压测试系统、余气回收、抽真空、排气汇流排，根据不同施工环境，设备会有所变动。

　　工业气瓶检测设备的使用注意点：

　　有些气瓶都是使用3年以上的气瓶，需要定期检验的部门从事这项工作，我们需要详细了解待接受检测的气瓶情况，特别是要了解气瓶的真空保温情况，如有还有点保温的基本可以判断是真空缺失的气瓶，如果一点真空都没有的气瓶，那么久需要利用气瓶检测设备对气瓶进行内胆和夹套的试压，有条件的要进行夹套的氦捡漏，解剖焊接，或者直接返厂维修。对气瓶外表检查，要用气瓶检测设备查看是否有明显的撞击的伤痕，受伤的部位是否在焊接缝口，清理真空口，内外擦拭干净，敲击外表和试拔真空塞判断夹套是否还存在真空，有真空的和没有真空的坐上记号。气瓶盛装的都是易燃易爆和助燃的气体，必须置换干净，测爆合格。

　　各种气瓶的定期检验周期：

　　(1)如果气瓶中是一般性气体，那么应每隔三年检验一次;

　　(2)如果是低温绝热气瓶，那么应每隔三年检验一次;

　　(3)如果是YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型钢瓶，那么自制造日期开始，第一次到第三次的检验周期为四年，之后是三年检验一次;

　　(4)如果气瓶中是惰性气体，那么应每隔五年检验一次;

　　(5)如果是车用液化石油气瓶，那么应每隔五年检验一次;

　　(6)如果是车用压缩天然气钢瓶，那么应每隔三年检验一次;

　　(7)如果气瓶在使用过程中出现损伤、腐蚀或者有安全方面问题时，应提前进行检验;

　　(8)气瓶如果超过了一个检验周期，那么也要提前进行检验，不能马虎。

　　对15公斤及小于15公斤的气瓶自制造之日起，第一次至第三次检验周期为4年，第四次检验有效期为三年;对50公斤气瓶每三年检验一次。

　　当气瓶有严重腐蚀与损伤以及有其他影响气瓶的安全使用时，应提前进行检验;当库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，使用前应进行检验。